Автомобилестроительный завод заказчика располагает двумя цехами: в одном тары наполняются продукцией, а в другом — опустошаются с помощью погрузчиков. Поскольку производство является крупномасштабным, компании было важно в каждый момент времени понимать, где находится пустая или полная тара — иначе производительность отдельных цехов снижалась.
Перемещение тар отслеживалось вручную: операторам и сборщикам приходилось заполнять бумажную документацию, когда в цех поступала тара. Чтобы иметь полный контроль над процессом, заказчик запланировал автоматизировать работу цехов, для чего было принято решение обратиться к экспертам ICL Services.Задачи
Внедрить систему мониторинга и учета тары средствами RFID-технологии. Для этого было необходимо:
разработать систему мониторинга тары;
оснастить тару RFID-метками, а погрузчики — считывателями;
разработать интерфейс предоставления данных в виде веб-сервиса, предоставляющего данные из RFID-системы для формирования оперативной информации по движению тары;
передача данных из RFID-системы на сервис формирования внутренних отчетов по API (сервис отчетов, используемый Заказчиком и поддерживаемый собственными силами).
Реализованное нами решение
На старте проекта специалисты ICL Services собрали и проанализировали требования клиента к системе отслеживания, составили календарный план работ и провели диагностику оборудования, которое планировалось подключать.
Внедрение системы на объекте заказчика проходило в несколько этапов.
Разработка программного обеспечения
Для отслеживания перемещения тар по заводу заказчика было разработано специальное программное обеспечение. ПО позволяет определить, когда тара поступила в цех и когда его покинула, а также узнавать в режиме реального времени, где находится пустая тара.
Оснащение тары RFID-метками
На каждую тару и ворота в цехах специалисты установили RFID-метку. В этой метке заложен идентификационный номер, который присваивается конкретной таре и конкретным воротам.
Информация о местонахождении тары попадает в информационную систему заказчика — так можно определить, когда конкретная тара прошла через ворота.
Всего для проекта приобрели 1000 RFID-меток: около 750 установили на тары и ворота, а 250 — оставили в резерве.
Монтаж считывателей
Для реализации проекта использовалось два типа считывателей: ручные и автоматические.
Ручные считыватели находятся в цехах и используются оператором в момент укомплектования или разгрузки тары. Так система узнает о конечных точках передвижения тары.
Автоматические считыватели были установлены на 8 погрузчиков, которые перемещались по цеху вместе с тарой. Когда погрузчик проезжает мимо ворот, считыватель одновременно сканирует две метки: на таре и на воротах. Так он понимает, что тара проходит через конкретные ворота и меняет статус этой тары в системе.
Статус тары могут отслеживать не только специалисты в цехе, но и операторы погрузчиков задействованные в процессах перемещения тары. Используя планшет, установленный на погрузчике, они могут зайти на web-интерфейс системы и просмотреть текущие статусы и локации тары. Также планшеты применяются для раздачи Wi-Fi на RFID-считыватели установленные на погрузчиках.
Однако в цехах было нестабильное подключение к интернету, поэтому специалистам ICL Services пришлось решать вопрос связи с помощью надежного VPN.
Продукты и технологии
- Система RFID Track&Trace в ACP
Результаты
- Заказчик получил систему, которая позволяет отслеживать перемещение и местонахождение тары в цехах. С помощью этих данных компания может лучше контролировать производительность цехов — сколько они могут поставить или отгрузить продукции в каждый момент времени.
- Специалисты ICL Services подготовили подробную инструкцию, к которой сотрудники заказчика всегда могут обратиться в случае возникновения сложностей в будущем.
- Реализованный пилотный проект легко масштабировать, а систему мониторинга можно настроить не только между двумя цехами, но и для перемещения по всему предприятию и по разным видам продукции. Кроме того, такое решение можно интегрировать и с другими решениями на объекте — например, с охранной системой или системой аналитики.
- При дальнейшем развитии проекта заказчик может значительно ускорить инвентаризацию продукции.