ПСМА Рус

Заказчик проекта – российское автомобильное предприятие в Калужской области. До 2022 года завод входил в структуру международного альянса PSA Peugeot Citroën / Mitsubishi Motors и выпускал автомобили под этими марками.

После смены структуры собственности ввиду геополитических изменений предприятие перешло к отечественному управлению, сохранило производственные мощности и запустило программу активной цифровой модернизации.

После 2022 года зарубежный вендор прекратил поддержку основных производственных систем на автозаводе — в том числе платформы, управлявшей конвейерными потоками. Возник риск приостановки запуска новых производственных линий. Заказчику было необходимо в короткие сроки восстановить и заменить устаревшую систему без потери функционала и без остановки производственного цикла.

Задачи

Обеспечить возобновление производства в плановые сроки.
Восстановить работу системы управления конвейером в отечественной среде.
Обеспечить бесперебойность производственного процесса и устойчивость интеграций с MES и контроллерами.
Разработать новую версию системы с точным повторением функционала и интерфейса.
Обеспечить совместимость с действующим оборудованием и протоколами обмена.

Подробнее о проекте и его решении

Задать вопрос

Реализованное нами решение

Проект реализовывался по этапам:

1. Прототипирование — проверка гипотез и интеграции с контроллерами.

2. Разработка системы управления конвейерными линиями для цеха покраски — запуск системы на первом участке.

3. Расширение на цех сборки и склад готовой продукции.

4. Приёмо-сдаточные испытания и опытно-промышленная эксплуатация.

Команда разработчиков ICL Services создала новую версию системы, сохранив логику и визуальный интерфейс прежней платформы, чтобы операторам завода не требовалось дополнительное обучение.

Работы выполнялись удалённо, с регулярными выездами на производство на этапах настройки и тестирования.

Особенностью проекта была интеграция с уникальным протоколом — его документация частично отсутствовала или расходилась с реальной логикой работы оборудования. Команда ICL Services адаптировала обмен данными вручную и добилась стабильной работы.

В июле 2025 года новая система была запущена в эксплуатацию. Переход произошёл с минимальными простоями.

Все производственные участки перешли на новый софт в плановые сроки, а команда ICL Services продолжает поддержку и участвует в проектировании следующих этапов цифровизации завода.
Заказчик в дальнейшем планирует развивать систему и интегрировать её с другими производственными решениями предприятия. Рассматривается доработка интерфейсов и перенос смежных приложений на отечественные платформы.

Продукты и технологии

PMM (Pilotage Multi-Métier) — система управления производственными процессами
Интеграция с система управления производством MES (1С: MES)
Интеграция с системой контроля качества QoS
Интеграция с PLC (промышленные контроллеры)
Собственный протокол обмена с оборудованием французского происхождения
Java, Angular, Docker, GitLab, YouTrack

Результаты

Обеспечена работоспособность отечественной системы управления конвейерными линиями в имеющейся среде без участия иностранных вендоров.
Производство возобновлено в запланированные сроки — система обеспечила переход к полноценному циклу сборки автомобилей.
Минимизированы простои и риски остановки конвейера.
Интерфейс сохранён, обучение персонала не потребовалось.
Сформирована внутренняя компетенция ICL Services по разработке и поддержке систем класса SCADA/MES.
Организована служба сопровождения: ежедневный канал связи с заказчиком, оперативное реагирование (6:00 – 24:00, SLA 15 минут).